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高頻率直縫鋼管發(fā)電機組電焊焊接的2種方法：觸碰焊和磁感應焊。

　　觸碰焊是以一對銅電級與被電焊的無縫鋼管兩側(cè)部相觸碰，感應電動勢穿透力好，高頻率交流電的2個效用因銅電級與厚鋼板直接接觸而獲得較大運用，因此觸碰焊的電焊焊接高效率較高而輸出功率耗費較低，在快速低精密度管件生產(chǎn)制造中獲得廣泛運用，在生產(chǎn)制造尤其厚的無縫鋼管時一般也都必須選用觸碰焊。

　　可是觸碰焊時有兩個缺陷：

　　一是銅電級與鋼材觸碰，損壞迅速;

　　二是因為厚鋼板表層平滑度和邊沿平行度的危害，觸碰焊的電流量可靠性較弱，焊接里外毛邊較高，在電焊焊接高精密和厚壁管時一般不選用。

　　磁感應焊是以一匝或多匝的感應陷阱在被焊的無縫鋼管外，多匝的效果非常的好于單匝，可是多匝電磁感應線圈制做安裝比較艱難。電磁感應線圈與無縫鋼管表層間隔鐘頭高效率較高，但很容易導致電磁感應線圈與管件中間的充放電，一般要保證電磁感應線圈離無縫鋼管表層有5~8mm的間隙為宜。

　　選用磁感應焊時，因為電磁感應線圈不與厚鋼板觸碰，因此不會有損壞，其感應電動勢比較平穩(wěn)，確保了電焊焊接時的可靠性，電焊焊接時無縫鋼管的工藝性能好，焊接整平，在生產(chǎn)制造如API等高精密管道時，大部分都選用磁感應焊的方式。

公英制焊接鋼管,你知曉嗎？

　　公英制焊接鋼管：規(guī)格型號用無縫鋼管方式，用直徑*壁厚mm表明的焊接管，用碳素結(jié)構(gòu)鋼、高品質(zhì)碳鋼或普能高合金鋼的亞熱帶、冷帶電焊焊接，或用亞熱帶電焊焊接后再經(jīng)過冷撥方式做成。

　　公英制焊接鋼管分普能和厚壁、一般作為零部件，如轉(zhuǎn)動軸，或運輸液體，厚壁用于生產(chǎn)制造家俱、照明燈具等，要確保無縫鋼管抗壓強度和拉伸試驗。