專業(yè)生產(chǎn)高精度內(nèi)刮焊管
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點(diǎn)擊次數(shù)：58 更新時(shí)間：2024-08-30
直縫鋼管是由厚鋼板或帶鋼彎折電焊焊接而成。依據(jù)焊方式可分為直縫焊接鋼管和螺旋焊接鋼管。分成一般焊接鋼管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電纜線防水套管、公英制焊接鋼管、緩沖托輥管、深井泵管、車輛管、變電器管、電焊焊接厚壁管、電焊焊接異型管和螺旋焊接鋼管。
大口徑直縫鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程表明：
1.板探:用以制作大孔徑電弧焊直縫焊管的厚鋼板進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，最先開展整板超音波查驗(yàn)；
二、銑邊：根據(jù)銑邊機(jī)對(duì)厚鋼板兩側(cè)開展兩面切削，使厚鋼板總寬、平面度和焊縫樣子做到規(guī)定；
三、預(yù)彎邊：選用預(yù)彎?rùn)C(jī)對(duì)板外開展預(yù)彎，使板外具備符合規(guī)定的折射率；
4.成型:在JCO成型機(jī)上，預(yù)彎厚鋼板的一半經(jīng)過幾次步進(jìn)電機(jī)沖壓模具碾壓成J形，然后將厚鋼板的另一半彎成C形，最終形成開口的O形。
預(yù)焊：將成型后的直縫焊管進(jìn)行接合，并選擇氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)電焊；
6.內(nèi)焊：選擇橫向和縱向的多絲電弧焊(可達(dá)四絲)在直縫焊管上完成電焊；
7.外焊:直縫電弧焊無(wú)縫鋼管兩側(cè)選用縱線電弧焊電焊焊接；
8.超音波查驗(yàn)一:查驗(yàn)直縫焊管內(nèi)外焊接和焊接兩邊原材質(zhì)100%；
9.x射線檢查I:對(duì)內(nèi)外焊接進(jìn)行100%x射線工業(yè)電視檢查，選擇圖像處理系統(tǒng)軟件確保檢查靈敏度
10.擴(kuò)徑:擴(kuò)徑電弧焊直縫焊管，提升鋼管尺寸精密度，改進(jìn)無(wú)縫鋼管熱應(yīng)力遍布情況；
11.打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐一查驗(yàn)擴(kuò)徑無(wú)縫鋼管，保證無(wú)縫鋼管符合規(guī)定規(guī)定的實(shí)驗(yàn)工作壓力。該設(shè)備具備自動(dòng)保存和存儲(chǔ)作用；
12.倒棱：將檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼板加工成管端，做到液壓鋼管焊縫規(guī)定的規(guī)格；
13.超聲波檢測(cè)ⅱ:再度逐一開展超聲波檢測(cè)，查驗(yàn)直縫焊接管擴(kuò)張直徑和壓力后將會(huì)產(chǎn)生的缺點(diǎn)；
14.x光查驗(yàn)ⅱ:對(duì)擴(kuò)徑和打壓試驗(yàn)后的無(wú)縫鋼管開展x光工業(yè)電視定期檢查液壓鋼管焊接相片；
15.液壓鋼管磁粉探傷檢測(cè):開展此查驗(yàn)，發(fā)覺液壓鋼管缺點(diǎn)；
16.防腐蝕鍍層:達(dá)標(biāo)的無(wú)縫鋼管應(yīng)依據(jù)客戶需要完成防腐蝕鍍層。
